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金屬旋壓加工工藝不當(dāng)將引起的不良現(xiàn)象
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在很多時候，如果我們的工作人員，在加工的時候，沒有使用正確的方法，就很容易造成產(chǎn)品，出現(xiàn)不良現(xiàn)象，金屬旋壓加工也是一樣，那么金屬旋壓加工工藝不當(dāng)將引起的不良現(xiàn)象是什么！
由旋壓加工生產(chǎn)實踐表明，毛坯不符合工藝要求，旋壓加工工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，旋壓加工工具設(shè)計不合理及其加工精度不合要求等原因往往使旋壓加工過程中出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：比如材料產(chǎn)生斷裂、微裂和內(nèi)裂，表面鼓包或起臺子，內(nèi)外表面起毛刺，尾段形成喇叭口或翅裂，不直度過大，不貼芯模、表面起皮，停滯旋輪前面金屬堆積，表面形成波紋等。
旋壓加工在加熱條件下，強力旋壓加工會使工藝因素增多，工藝復(fù)雜化，所以對于塑性較好金屬一般都用冷旋壓加工，但是對于塑性較差的難熔金屬，則必須進(jìn)行熱旋壓加工。
材料在強力旋壓加工時的加熱溫度與普通沖壓時采用的加熱溫度略同，如果溫度過高就會發(fā)生再結(jié)晶，再結(jié)晶會使晶粒粗大，材料的纖維組織也隨之粗化，這對于多道次旋壓加工就會產(chǎn)生非常不利的影響，此時，如果想順利完成多道次旋壓加工，就必須進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，而這會大大增加金屬旋壓加工廠的成本。
如果您還想多了解有關(guān)金屬旋壓加工工藝不當(dāng)將引起的不良現(xiàn)象,希望可以對你有所幫助，如果您還想多了解一些有關(guān)金屬旋壓加工，可以點擊網(wǎng)站頁面進(jìn)行瀏覽！
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