生產(chǎn)制造前無去磁解決,無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,這一點(diǎn)兒最普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的" />

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沖壓加工時(shí)模具崩裂原因介紹
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   1、落料不如意
   生產(chǎn)制造前無去磁解決,無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,這一點(diǎn)兒最普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時(shí)候,或是模具有保護(hù)層墊塊時(shí),最非常容易出現(xiàn)這種情況。
   2.設(shè)計(jì)方案加工工藝
   模具抗壓強(qiáng)度不足,傷口間隔太近,模具設(shè)計(jì)不科學(xué),模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。
   3.調(diào)質(zhì)處理:熱處理淬火加工工藝不善造成形變
   實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),模具的熱處理品質(zhì)對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計(jì)分析所知,因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。
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