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 五金沖壓拉伸件在我們?nèi)粘Ｉ钪幸呀?jīng)隨處可見(jiàn)，五金沖壓拉伸件在大批量生產(chǎn)時(shí)會(huì)因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生各種各樣的問(wèn)題，本文總結(jié)經(jīng)驗(yàn)給大家分享五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題以及解決辦法：

  五金沖壓拉伸件常見(jiàn)問(wèn)題：

  1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

  五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。

  2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

  五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤(rùn)滑等原因造成的。

  3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

  (1)彎曲線(xiàn)與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)應(yīng)垂直于軋紋方向;雙向彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)與軋紋方向最好成45度。

  (2)拉伸件材料塑性差。

  (3)彎曲半徑過(guò)小，酸洗質(zhì)量差。

  (4)潤(rùn)滑不夠——摩擦力較大。

  (5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小——進(jìn)料阻力增大。

  (6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

  (7)料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難


  解決辦法：

  1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略、對(duì)稱(chēng)，盡可能一次拉深成形;

  2.需進(jìn)行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下，應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過(guò)程中能夠發(fā)生的痕跡;

  3.在確保安裝需求的前提下，應(yīng)答應(yīng)拉伸件側(cè)壁有必定的斜度;

  4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜;

  5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

  6.五金沖壓拉伸件的尺度標(biāo)示，不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度。